现在要求对该轴进行疲劳分析。

使用WORKBENCH和DESIGNLIFE对之进行疲劳分析，分为两步。第一步是在WORKBENCH中建立有限元模型，并分别施加集中力和集中力偶，通过计算，得到两种情况的米塞斯应力，这相当于两种工况，这样可以得到ANSYS WORKBENCH的结构分析结果文件*.rst.第二步在DESIGNLIFE中进行，首先根据疲劳分析的五框图，构造疲劳分析流程，然后分别设定各个框图的属性，即有限元结果文件，载荷文件，材料文件，疲劳分析选项，然后启动分析，通过后处理以查看轴上各点的疲劳寿命。

这里设置两个载荷步，其目的只是分开弯曲和扭转这两种工况。

第一个载荷步施加集中力，而第二个载荷步施加集中力偶。

左边的云图取自第一个载荷步，它是弯曲产生的应力云图。

右边的云图来自第二个载荷步，它是扭转产生的应力云图。

计算完毕后，保存结果，退出ANSYS WORKBENCH.

打开designlife，创建分析流程图如下。

该流程图中，左边时输入（左上是有限元结果输入，左下是载荷的时间历程曲线输入），中间是疲劳分析模块（这里是应变寿命疲劳分析），右边是输出（右上是有限元分析结果显示，右下是列表输出危险点的情况）。

把可以用的数据中的有限元分析结果拖入到有限元输入框，建立关联。

把可以用的数据中的载荷时间历程文件拖入到时间序列输入框，建立关联。

把第一种载荷工况（弯曲工况）与第一个时间序列建立关联。它表明了该集中力在按照此载荷时间历程发生改变。

同理，把第二种载荷工况（弯曲工况）与第二个时间序列建立关联。它表明了该集中力在按照此载荷时间历程发生改变。

设置应力单位为pa。

从该有限元图上可以看出，在固定端处的点最危险，这里给出了各个点损坏的应力云图。

来源：百度文库资料